KN1000纳米陶瓷涂层喷涂效果
2020-10-16 14:40:11 点击：
北京耐默公司作为专业生产陶瓷涂层厂家，在此介绍纳米陶瓷涂层_耐磨陶瓷涂层_防腐陶瓷涂层_高温陶瓷涂层相关知识，希望对大家会有帮助。
为充分评估KN1000高温纳米陶瓷材料的应用效果，分别在2018.10.13与2019.2.14两次对受热面的表观腐蚀及冲蚀磨损情况进行定性检查，并对水冷壁管壁厚度和过热器壁厚/管径进行定量检测。检测结果表明，应用于水冷壁的S48-5H型纳米陶瓷涂层表现优异，应用于三级过热器的S60-2H型KN1000高温纳米陶瓷涂层表现较好，以下分析均针对该2个型号的涂层进行。
1、 拱头水冷壁
利用高压水枪对水冷壁表面进行清理后，观察受热面的高温腐蚀及沾污结渣情况。结果如图2所示，由图2(b）可得，在运行约9个月后，水冷壁表面已发生严重的沾污与腐蚀现象，经高压水冲洗后仍可见大量灰渣粘于水冷壁之上，而同样在经冲洗后，涂层表面的浮灰则被轻易清除，这是因为KN1000纳米陶瓷涂层较基材金属及其氧化物具有更低的表面能，使得灰渣不易粘附于陶瓷材料表面。此外，呈化学惰性的KN1000高温纳米陶瓷有效屏蔽了高温腐蚀，阻止了灰渣底层与炉管表面之间发生化学反应，消除了灰渣底层与炉管的界面生根机制。上述2个因素共同作用使得KN1000纳米陶瓷材料具有更好的抗沾污结渣特性。
涂层在经历9个月的高温腐蚀后仍完好无损，为了进一步验证涂层的抗高温氯腐蚀性能，利用机械方法去除水冷壁表面涂层，使基材裸露。结果表明在涂层的�；ぷ饔孟�，基材仍呈现出最初的金属光泽，并未受到高温氯腐蚀的侵蚀。
为了定量评估KN1000纳米陶瓷涂层的抗腐蚀性能，利用砂轮打磨炉管表面，至露出金属表面后，自右向左取20个测点对管壁厚度进行测量，并取平均值。结果见图3，未喷涂涂层的水冷壁管壁厚度出现明显减薄，其中前拱减薄约2mm，后拱减薄1.5mm。而喷涂涂层的水冷壁厚度均为6.5mm左右，未见明显减薄，证明KN1000纳米陶瓷涂层在水冷壁上具有优异的抗高温氯腐蚀性能。
2、 三级过热器
同样利用高压水枪对过热器表面进行清理后，观察受热面的高温腐蚀及沾污结渣情况，并对管壁厚度进行测量。由图4(b）可得，三级过热器处除了发生严重的高温腐蚀与结渣状况外，还存在着高温过烧导致炉管表面脱碳及氧化问题，这是由于锅炉燃料变化及运行调整所引起的。喷涂涂层后管壁光滑未出现明显腐蚀迹象。利用测厚仪对管壁进行厚度测量，实施KN1000纳米陶瓷涂层的过热器管壁未发生减薄。而未实施涂层的过热器炉管则由于高温氯腐蚀减薄约0.9mm。
未喷涂KN1000纳米陶瓷涂层的管壁结渣较第1次检查时更为严重，而喷涂KN1000纳米陶瓷涂层的管壁在经高压水枪冲洗后依然呈现出较为光滑的表面。壁厚检测结果表明，未实施涂层的过热器炉管由于高温腐蚀减薄了约1.7mm，而实施纳米陶瓷涂层的过热器炉管减薄较少，仅仅为0.3mm。证明应用在过热器处的KN1000纳米陶瓷涂层可大大减缓氯腐蚀对管壁的侵蚀。
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